Přísný proces kontroly kvality: zajištění spolehlivosti a životnosti převodovky rybářského plavidla

1. Kontrola surovin
Kvalita jakékoli převodovky úzce souvisí s použitými materiály. Aby byla zajištěna spolehlivost převodovky, musí být všechny suroviny vstupující do výrobního procesu nejprve přísně zkontrolovány. Níže jsou uvedeny hlavní odkazy na kontrolu:

Analýza složení kovů: Kovové složení surovin je testováno chemickou analýzou, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na konstrukci. Například ozubená kola převodovky jsou obvykle vyrobena z legované oceli nebo jiných vysokopevnostních materiálů, které musí mít dobrou pevnost v tahu a odolnost proti opotřebení.
Zkouška tvrdosti: Tvrdost suroviny přímo ovlivňuje odolnost převodovky proti opotřebení. Pomocí zařízení, jako je tvrdoměr Rockwell a tvrdoměr Vickers, otestujte tvrdost materiálu, abyste se ujistili, že má dostatečnou tvrdost, aby se vyrovnal s dlouhodobým zatížením a třením.
Detekce povrchových vad: Na povrchu materiálu mohou být vady jako praskliny a póry, které ovlivní výkon a životnost převodovky. Výrobci budou používat nedestruktivní testovací metody, jako je ultrazvuková a magnetická detekce defektů částic, aby zajistili, že na povrchu materiálu nebudou žádné skryté vady.
2. Kontrola rozměrové přesnosti
Komponenty uvnitř převodovky, jako jsou ozubená kola, ložiska, pouzdra atd., všechny vyžadují extrémně přesné přizpůsobení, aby byl zajištěn hladký chod převodového systému. Proto je rozměrová přesnost důležitou součástí kontroly kvality. Mezi konkrétní kroky patří:

Kontrola třísouřadnicového měřicího stroje: Třísouřadnicový měřicí stroj (CMM) je běžně používaný vysoce přesný měřicí nástroj, který dokáže přesně měřit rozměry součástí převodovky v trojrozměrném prostoru, aby bylo zajištěno, že rozměrová chyba každé součásti je v mezích přípustný rozsah.
Kontrola přesnosti záběru ozubených kol: Přesnost záběru ozubených kol je rozhodující pro účinnost převodu a stabilitu převodovky. Pomocí přístroje na měření záběru ozubených kol zkontrolujte záběrový povrch ozubeného kola, abyste se ujistili, že proces záběru je hladký a bez zadrhávání.
Měření vůle u shody: Vůle u převodovky rybářského plavidla musí být přísně kontrolována. Odpovídající vztah mezi ozubenými koly a ozubenými koly, hřídelemi a ložisky přímo ovlivní účinnost a hlučnost převodovky. Použijte speciální nástroj pro měření vůle, abyste zajistili, že odpovídající vůle každé součásti odpovídá normě.
3. Test záběru ozubených kol
Záběr ozubených kol je jednou z nejdůležitějších funkcí převodovky, která přímo určuje účinnost přenosu výkonu a stabilitu převodovky. Aby byl zajištěn hladký provoz převodového systému při skutečném použití, výrobci obvykle provádějí následující testy:

Test záběru ozubených kol: Sestavte převodovku na zkušební platformu, simulujte zatížení a provozní podmínky, se kterými se může setkat při skutečné práci, a sledujte záběr ozubených kol. Během procesu záběru zkontrolujte kontaktní plochu ozubených kol, abyste se ujistili, že nedochází k nerovnoměrnému opotřebení, abnormálnímu hluku nebo jiným nežádoucím jevům.

Test hluku a vibrací: Hluk a vibrace převodovky během provozu jsou rozhodující pro pracovní komfort a stabilitu rybářské lodi. Výrobci obvykle používají testery hluku a analyzátory vibrací k testování převodovky, aby se ujistili, že její hluk a vibrace jsou během provozu ve standardním rozsahu.

4. Zátěžový test
Převodovky rybářských člunů potřebují vydržet dlouhodobý provoz při vysokém zatížení při skutečném používání, takže zátěžové testování je velmi důležité. Zátěžové testy mohou simulovat pracovní stav převodovky za extrémních podmínek použití, aby bylo zajištěno, že může normálně fungovat v různých prostředích.

Zkouška statického zatížení: Bez otáčení je převodovka vystavena navrženému zatížení, aby se ověřilo, zda bez poškození vydrží nadměrný tlak. Během testu se různé součásti převodovky kontrolují, zda nedošlo k deformaci nebo poškození.
Dynamický zátěžový test: Simulujte zátěžové podmínky při skutečné práci připojením převodovky ke skutečnému energetickému systému. Otestujte jeho provozní stabilitu při dlouhé době, vysoké rychlosti a velkém zatížení.
5. Zkouška trvanlivosti a životnosti
Životnost převodovky rybářského plavidla je důležitým ukazatelem její kvality, zejména v prostředí dlouhodobého a vysoce intenzivního provozu, jakým jsou rybářská plavidla. Výrobci obvykle provádějí testy trvanlivosti, aby zajistili, že převodovka během používání předčasně neselže.

Zrychlený test životnosti: Simulujte výkon převodovky při dlouhodobém používání prostřednictvím zrychleného testování. Během testu bude převodovka vystavena extrémním pracovním podmínkám, jako je vysoké zatížení a vysoká rychlost, aby se vyhodnotil její výkon v extrémních podmínkách.
Test dlouhodobého provozu: Nechejte převodovku běžet dlouhou dobu a sledujte její různé výkonnostní ukazatele (jako je teplota, hluk, vibrace atd.), abyste zajistili, že po dlouhodobém používání nedojde k žádnému snížení výkonu.
6. Korozní zkouška
Protože rybářská plavidla operují v mořském prostředí, převodovky musí mít silnou odolnost proti korozi. Korozní testy obvykle zahrnují následující aspekty:

Test solnou mlhou: Umístěte převodovku do prostředí solné mlhy, abyste simulovali její pracovní prostředí v mořské vodě a zkontrolujte odolnost převodovky proti korozi. Během testu bude na povrchu převodovky pozorována koroze, praskliny nebo jiné korozní poškození.
Test ponořením do mořské vody: Některé části převodovky jsou ponořeny do simulované mořské vody, aby se vyhodnotila jejich životnost ve vlhkém a korozivním prostředí.
7. Tovární kontrola finálního výrobku
Po výše uvedených testech bude na závěr provedena kontrola převodovky rybářského člunu. Tovární kontrola obvykle zahrnuje:

Komplexní kontrola: Závěrečná kontrola vzhledu, velikosti a technických parametrů převodovky pro zajištění souladu s konstrukčními specifikacemi.
Ověření výkonu: Ověření výkonu se provádí na profesionální testovací platformě, aby bylo zajištěno, že jeho různé ukazatele splňují normy.
Identifikace a dokumentace: Zkontrolujte identifikační a technickou dokumentaci produktu, abyste zajistili, že zákazníci mohou provádět následnou údržbu a opravy na základě sériového čísla produktu a technické příručky.